石棉尾矿简介：石棉尾矿包括石棉矿的围岩和伴生矿物，如蛇纹石以及经分选以后废弃的七级短棉和粉尘。它是一种以蛇纹石为主要成分的危险固体废弃物。西部地区是我国主要石棉产区，产量占全国石棉总产量的90％以上。每选出1t 3～5级石棉要产生25～27t尾矿。西部矿区(青海芒崖、新疆巴州、羌若三矿等地)，每年新增尾矿750万t以上。累积石棉尾矿已达数千万吨。

石棉尾矿危害：石棉尾矿不仅占用了大量的土地，而且由于大部分是粉状物，形成严重的环境污染， 20km内的牛羊宰杀后肺部都是网状物(石棉肺)，对人的生存环境构成严重威胁。石棉纤维能引起石棉肺、胸膜间皮瘤等疾病，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单，石棉在一类致癌物清单中。其主要成分为镁及硅、铁等元素。

现有处理技术：1、制备低标号免烧砖（添加粘土、粉煤灰、石灰等，蒸压养护，强度为 10-20Mpa）；2、有价组分提取类型：镁系列化合物（氧化镁、硫酸镁）、硅系列化合物（硅系列化合物白炭黑、多孔氧化硅）、金属镁；3、无机非金属材料：微晶玻璃（既含玻璃相又有微晶相的多相复合材料）、陶瓷材料（加高岭土和铝渣，制备出主晶相为堇青石的陶瓷）。

缺点：消耗量小或者附加值低，无法解决消耗量与效益的矛盾

中科镁基对石棉尾矿资源化处理技术路线图

主要反应：Mg₃Si₃O₇(OH)₄   +   3H₂SO₄   = 3MgSO₄   + 3H₂SiO₃ + 2H₂O

通过酸浸和改性剂激发原有石棉尾矿的活性，可解决石棉尾矿安全问题，也提高了石棉尾矿所制备建材的强度和耐久性，力学强度方面：抗压可达45MPa以上，抗折可达10MPa以上，可实现石棉尾矿的大规模利用，尾矿掺量达到80%以上，可协同处理废酸、其他尾矿等固体废弃物。

利用镁基胶凝材料实现石棉尾矿的资源化：

• 以石棉尾矿为主要的原料，通过少量废硫酸，解决石棉尾矿安全性能的同时，降低成本，制备成各种建筑材料，这是区别于现有水泥胶凝材料利用方式的地方，也是技术的主要创新之处；

• 针对性的开发了改性剂和配方，通过调配改性剂和激发原有石棉尾矿的活性，极大的提高了建筑材料的强度和耐久性；

• 本技术涉及的石棉尾矿建筑材料的制备方法，远高于目前固体废弃物资源化产品的掺量，同时由于改性剂的加入，很大程度得提升了石棉尾矿建筑材料的强度，由于石棉尾矿掺量高，大大降低了石棉尾矿资源化的成本和难度。